La fabricación de las tablas Cogua Custom ha sido un proceso largo, de mucha experimentación con nuevos materiales totalmente diferentes a los utilizados en el mercado, y gracias a la gran biodiversidad de elementos orgánicos que posee Colombia se ha podido llegar una combinación excelente entre materiales y Shape.

El primer paso de la construcción es el prensado de los bloques, una vez estén perfectamente seleccionadas las láminas de madera balsa, coco y guadua se proceden a prensar en un molde especial que le dará el Rocker y el cóncavo al bloque.






El segundo paso es cortarle el Outline al bloque, ensamblarle en los rieles láminas de guadua y una goma protectora contra golpes puntiagudos, para luego proceder a hacer los orificios de las quillas y los Straps.





El tercer paso es darle el Shape, es decir forjarle la forma por la parte de abajo y luego laminarla con fibra de vidrio y resina epoxica, el Shape se hace manualmente siguiendo unas guías para estandarizar el proceso.




El cuarto paso es darle el Shape por la parte de arriba, después de pasar por un control sobre el calibre en las puntas y el centro de la tabla se procede a laminarla, en donde se introducen en los orificios de los accesorios nuevamente fibras de coco para aumentar aún más la resistencia junto con un plástico para que no hayan filtraciones de agua en la tabla. A continuación se realizan los últimos retoques y se pulen los residuos de fibra, caucho y madera.


El quinto y último paso es la apertura de orificios finales de los accesorios que por causa de los residuos en la construcción se tapan, luego se procede a la pintura en donde siempre se busca crear una tabla única y diferente a todas las construidas anteriormente, se utiliza una técnica con cintas para generar los diseños indígenas, y posteriormente se procede al lijado y encerado final.